Inline drtič odpadních vod

• Hřídel s dvojitou čepelí využívá ozubená kola k přenosu točivého momentu. Prostřednictvím převodového poměru běží dvojité hřídele různými rychlostmi, což může zvýšit schopnost trhání pevných látek.
• Krouticí moment generovaný nižší provozní rychlostí (typickou rychlostí) a nižší obvodovou rychlostí kotouče může zajistit, že energie nebude plýtvána ztrátou vody a zároveň se sníží míra opotřebení abrazivem na minimum.
• Skupina čepelí má technický patent. Různé rychlosti mohou trhat vláknité materiály. Přední a boční hrany zubů čepele mohou stříhat plast na úlomky a obvodová rovina čepele může také drtit křehké předměty.
• Rychlosti hnacího a hnaného hřídele se liší, takže struska mezi lopatkami může být samočisticí-.
• Po instalaci nožů do hnacího a hnaného hřídele jsou nože uspořádány do levé a pravé spirály, aby se snížila řezná síla a přenosová stabilita drtiče.
• Nezávislé řezné nože a těsnění se snadno vyměňují a udržují za nízkou cenu.
• Řezná čepel a těsnění jsou vyrobeny z vysoce{0}}legované oceli s rovnoměrným povrchovým zpracováním a kalením na minimum.
• Vodorovná mezera mezi řezným kotoučem, těsněním a hřídelí nepřesahuje 100 mm, což zajišťuje normální pohon řezného kotouče, snižuje opotřebení a zvyšuje tlak těsnění.
• V ložiskové části jsou použity mechanické ucpávky, které zajišťují normální provoz ložiska.

Instalace sálového počítače

1. Síto drtícího typu je obecně integrální zařízení a obecně je během instalace vyžadováno pouze zvedací a elektrické vedení. Po instalaci je nutné zkontrolovat, zda je spodní část zařízení pevně spojena se spodní částí kanálu bez naklánění; zda jsou obě strany zařízení pevně spojeny s vodicí lištou bez otřesů. Kromě toho je nutné dbát na svislost zařízení k vodní hladině, aby byla zajištěna vodní hladina, a také pro zajištění rovnoměrného rozložení zatížení skupiny lopatek a bubnu. Po dokončení elektrického zapojení je nutné stroj otestovat, aby byl zajištěn hladký chod a správné otáčení skupiny nožů a bubnu.

2. Nainstalujte boční panely na obě strany zařízení na obě strany hlavního rámu a upevněte je šrouby. Po instalaci je vložte do kanálu přes nainstalovanou dráhu.

Návod na údržbu sítového drtiče drcení

Výrobek síta drtícího typu je spolehlivý a má vynikající výkon. Každá jednotka je před opuštěním továrny pečlivě zkontrolována. Mazaná kuličková ložiska činí drtící stroj odolný a zajišťují životnost zařízení.

Při každodenní údržbě je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:

1. Před zahájením údržby zařízení se ujistěte, že je drtící mříž odpojena od napájení a nemůže být náhodně spuštěna.

Abyste předešli zranění, věnujte pozornost stavu poškozených a opotřebovaných součástí.

Pozor!

Zajistěte stabilitu drtící mřížky nebo jejích součástí, aby se neskutálela nebo nespadla, aby nedošlo ke zranění osob nebo poškození majetku.

Výměna oleje by měla být provedena následovně:

Nasaďte drtící mřížku na dva držáky nebo ji zvedněte vodorovně pomocí jeřábu se šroubovým uzávěrem olejové komory směrem dolů, pod šroubový uzávěr umístěte nádobu na sběr oleje, zašroubujte šroub a (pokud byl také uvolněn šroub plnicího otvoru oleje, bude vypouštění oleje snazší) vypusťte mazací olej.

Poté vyčistěte olejovou komoru čisticím olejem a poté vstříkněte přiměřené množství mazacího oleje (90# převodový olej nebo 20# strojní olej, množství oleje, které je třeba přidat, je asi 3 litry.), mřížka drtícího typu by měla být v tuto chvíli udržována ve vodorovné poloze /

Obecně platí, že O-kroužek šroubu otvoru pro olej by měl být vyměněn a poté by měla být utažena záslepka. Pokud se ve vyměněném oleji objeví voda (mléčná emulze), vyčistěte olejovou komoru podle předpisů, potom vstříkněte nový olej, vyměňte nový O-kroužek a utáhněte šroubovou zátku. Znovu zkontrolujte po třech týdnech. Pokud se olej opět změní na mléčnou emulzi, je třeba zkontrolovat a vyměnit mechanické těsnění.