Výběr rámového mixéru je jako výběr správného oblečení; klíčovými faktory jsou materiál, specifikace a poprodejní-servis. Zde jsou klíčové body:
I. Výběr materiálu
Nerezová ocel 304: Vysoký poměr ceny-výkon, vhodná pro běžné chemické a potravinářské aplikace.
Nerezová ocel 316L: Silnější odolnost proti korozi, vhodná pro farmaceutické a chemické kyselé a alkalické prostředí.
II. Shoda specifikace
Kapacita: 10L-5000L, malé-použití: 10-50L, velké přizpůsobení: 2000L a více.
Rychlost: 20-150 ot./min., nízká rychlost doporučená pro materiály s vysokou viskozitou.
Výkon: 0,5-30kW, 1000L kapaliny obvykle vyžaduje 1,5-5kW motor.
III. Body přizpůsobení
Materiály s vysokou viskozitou{0} vyžadují širší rozteč lopatek.
Poskytněte výrobci údaje o viskozitě materiálu a průchodnosti.
Potvrďte kvalifikaci výrobce a časovou osu přizpůsobení.
Rámové míchačky jsou typem míchacího zařízení, které se používá hlavně pro míchání kapalin s vysokou -viskozitou (200- 300 Pa·s), suspenzí s vysokou koncentrací a usazovacích materiálů. Jeho konstrukce se skládá z míchací hřídele, vodorovných tyčí, svislých tyčí a lopatek. Čepele jsou vyrobeny z ploché oceli nebo úhlové oceli a jsou spojeny šrouby. Mezera mezi míchadlem a stěnou reaktoru je malá. Rychlá rotace může odloupnout statickou vrstvu ze stěny reaktoru, zatímco pomalá rotace umožňuje škrabce podporovat vedení tepla. Toto zařízení je široce používáno v chemickém, farmaceutickém, potravinářském a vodním průmyslu.
IV. Pracovní princip Míchadlo rámového-typu dosahuje nucené disperze materiálu horizontálním obvodovým prouděním. Je vhodný pro přenos tepla, krystalizační operace a míchání vysoce -viskozních kapalin, suspenzí s vysokou -koncentrací a usazovacích kalů. Během rychlé rotace unáší kapalina poháněná lopatkami míchadla statickou vrstvu dolů ze stěny reaktoru; při pomalém otáčení vytváří míchadlo se škrabkami dobré vedení tepla.
